Як і назва, CO₂-лазери використовують газову суміш на основі вуглекислого газу.Цей газ, зазвичай суміш CO₂, азоту та гелію, електрично збуджується для генерації лазерного променя.Твердотільні лазери класифікуються як волоконні лазери або дискові лазери та мають діапазон потужності, подібний до CO₂-лазерів.Подібно до CO₂-лазера, однойменний компонент описує активне середовище лазера, у цьому випадку тверде скло або кристал у формі волокна або диска.
У CO₂-лазерах лазерний промінь направляється через оптичний шлях за допомогою оптики, тоді як у волоконних лазерах промінь генерується в активованому волокні та направляється через провідне волокно до ріжучої головки машини.Крім різниці в лазерному середовищі, іншою найважливішою відмінністю є довжина хвилі: волоконний лазер має довжину хвилі 1 мкм, тоді як лазер CO₂ має довжину хвилі 10 мкм.Волоконні лазери мають коротшу довжину хвилі і, отже, вищу швидкість поглинання під час різання сталі, нержавіючої сталі та алюмінію.Краще поглинання означає менше нагрівання матеріалу, що обробляється, що є великою перевагою.
Технологія CO₂ широко застосовується для обробки різних видів матеріалів і різної товщини пластин.Обладнання для волоконного лазерного різання підходить для обробки тонких і товстих листів сталі, нержавіючої сталі, алюмінію та кольорових металів (міді та латуні).
Час публікації: 21 березня 2022 р